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烯烃中心:聚乙烯尾气深冷回收系统步入运行“正轨”

[ 作者:曹亚婷 伏浪 | 日期:2018年04月17日 | 浏览次]


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为进一步做好“节能降耗”工作,促进实现年度达产达标达效目标,今年以来,烯烃中心立足工作实际和需求,扎实推进了聚乙烯深冷回收系统的基础建设和投用试车工作。

聚乙烯装置原尾气回收系统采用传统的压缩/冷凝工艺,由于该工艺冷凝的最低温度仅能达到10℃,使得系统尾气中的乙烯、1-丁烯、异戊烷等组份不能得到完全冷凝,从而排至火炬系统排放造成能源浪费。而现改造后的尾气回收系统,采用双膨胀自深冷分离技术,通过在原工艺回收气压缩/冷凝单元后增设深冷分离设备,将冷凝温度降至零下120℃左右,确保尾气中的乙烯、C4、C5组份能够得到完全冷凝回收。“尾气深冷回收系统投用正常后,每小时可多回收乙烯、丁烯、异戊烷200多千克,节约成本1000余元/小时。”该装置技术员孙鹏飞告诉笔者,尾气深冷回收系统的成功运行,能够大幅度降低聚乙烯装置的能源消耗,为公司带来较高的经济效益和环保效益。

据了解,为尽早实现项目试车,打好“降本增效”攻坚战,该中心积极组织成立了由中心分管责任人为组长,以工艺、设备技术员为组员的攻关小组,全力以赴争节点、保质量,统筹推进项目进度。该系统试车运行以来,目前系统运行趋于稳定,步入了运行“正轨”。(曹亚婷  伏浪)




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